磨削加工的特点

    表面光洁度高、耐腐蚀、耐酸碱，硬度强、密度大、含铁量高、无放射性，山东白麻的磨削加工需要对每一步都要进行精准加工。因此，在操作过程中，更要格外注意。
    因砂轮磨粒自身具有很高的硬度和耐热性，因而磨削可以加工硬度极高的材料，如：淬硬的钢、硬质合金等。
    磨粒磨钝后，磨削力随之增大，致使磨粒破碎或掉落，从头显露尖利的刃口，在山东白麻上所具备的这个特性称为“自锐性”。可以使磨削在一定时间内正常进行，但超越规定的工作时间后，需要进行人工修整，避免磨削力增大而引起振动、噪声、损害工件外表质量。
    因为剧烈磨擦导致磨削区温度很高，致使工件产生应力和变形，甚至形成工件外表烧伤。因而，山东白麻在磨削时，必须注入很多冷却液，降低磨削温度。
    冷却液还可以实现排屑、润滑作用，磨削时的径向力很大，还会形成机床—砂轮—工件体系的弹性让步，让实际切深小于定义切深。因而，山东白麻在即将完成磨削时，采用不进刀式光磨，消除差异。
    砂轮和磨床的特性决定了磨削技术体系是否可以作为均匀的微量切削，磨削是零件精加工的主要办法之一。
    现在，山东白麻凭借“结构致密、质地坚硬、耐酸碱、耐气候性好，可以在室外长期使用。”等优势，也在行业中获得了广泛使用。
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